鹽城激光切割加工時如何做到高精度呢？

　　鹽城激光切割加工時如何做到高精度呢？

　　激光切割是激光加工中技術(shù)應(yīng)用非常普遍的加工方法，是激光加工行業(yè)中--項特別重要的應(yīng)用技術(shù),激光切割已普遍地應(yīng)用于汽車、骯空、化工、等工業(yè)部門中。

　　激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā),以達到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成。當中，影響激光切割加工精度的幾個重要因素:

　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小,小的光斑可達0.01mm。

　　4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定的影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同-材質(zhì)如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

　　3、工件厚度越大,精度越低，切縫越大。鑒于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

　　那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢?

　　一、焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

　　二、切割穿孔技術(shù)。任何-種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都要在板上穿--小孔L。早先在激光中壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，之后再用激光從小孔處開始進行切割。

　　三、嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成-個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng):與此同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

　　激光切割無毛刺，皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，鑒于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;雖然它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也恰好是其受到歡迎的原因。